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立井特大型系列罐笼的开发与研制

作者:Admin 发布时间:2021年11月09日16:01:39 655次浏览
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立井特大型系列罐笼的开发与研制

行业领域:制造业 —— 其他制造业

专利信息: 非专利技术

成熟度: 已有样品

技术合作方式: 其他

技术推广方式: 正在技术推广

技术交易价格: 面议

联系人:金超

联系方式:0575-86283320

技术成果发布数:48857

邮箱:zjwyxc2019@163.com

成果内容简介

    一、该项目属于其它技术领域。
    二、项目背景和工作原理
    特大型系列罐笼的开发与研制是基于我国大型煤矿副立井提升运输能力不断加大而开发的。特大型系列罐笼主要用于煤矿副立井运送人员、大吨位无轨胶轮车、大型液压支架以及综采设备等。 该系列的罐笼在国外矿井已有少量应用,应用的效率和效果达不到预期状态。结合和对比国内、外具体情况,并根据我公司多年的设计、研究以及加工制造经验,确立了“立井特大型系列罐笼的开发与研制”项目。从整个世界矿山发展的形势看,副立井提升正向着大型化这一趋势发展。该项目的市场前景十分广阔。随着煤炭开采形势的发展,特大型罐笼由张力自动平衡悬挂装置、尾绳悬挂装置、罐笼本体和滚轮罐耳组成。本体由上下盘体、立柱、封闭板、罐内阻车器、导向装置和安全制动装置等组成。特大型罐笼有以下几个设计特点:
    1、断面尺寸大,长度达9米,宽度达4米;
    2、载重量大:最大载重为60吨
    3、最大终端载荷为2700KN;
    4、采用L型滚轮罐耳布置方式。
    5、托罐接口采用 V型 。
研究制造煤矿副立井特大罐笼是近年来煤炭发展形势的需要,是我国矿井建设的需要,同时也是提高我国大型提升容器研制水平的需要,研究和制作特大型提升容器有很可观的经济效益和社会效益。
    通过该项目的研发,取得了一项实用新型专利即“钢丝绳张力自动平衡悬挂装置”(专利号:ZL 2014 2 0319080.2)
    三、主要创新点
    1、中、下盘体采用栅格状焊接结构
    特大型罐笼中、下盘体采用 骨架式栅格状结构形式,有效地减轻了盘体重量,并增加了盘体的有效结构强度。
    2、采用L型滚轮罐耳布置方式
    滚轮罐耳是罐笼沿刚性罐道运行的导向装置,由于提升绳最大绳端载荷很大,两端的罐道已经满足不了要求。罐道采用腰部四罐道型式。如果滚轮罐耳按原来的形式布置,一根罐道配3个滚轮罐耳的话,会增加罐笼运行时的约束力,限制了它的自由度,运行时容易卡罐。采用L型的布置方式,不仅在长度方向减少了罐耳的个数,并且减少了罐笼的约束力,增加了自由度,使罐笼运行更平稳。
    3、中、下盘体盘面铺设石英砂防滑工艺
    由于特大型罐笼盘体面积很大,普通花纹钢板不能满足中、下盘体盘面胶轮车辗压的强度要求。因此,利用合金钢板制作,铺设石英砂配合喷涂高粘度防滑漆,以达防滑目的。
    4、采用V型托罐接口
    特大型罐笼在与摇台对接时,由于自身重量、60吨的载荷及超宽的本体结构,使对接工作异常困难。为了克服这个难点,我们研制出重型板式摇台V型托罐接口的对接方式。该接口对接准确、强度高、方便快捷。
    四、应用推广情况
    立井特大型多绳罐笼是目前我国自行研究制造的大型的系列罐笼之一,采用该特大型多绳罐笼,可将液压支架置于胶轮平板车上整体下放,减少井下设施的投资,可提高矿井的生产运输能力和经济效益。可促进我国大型提升容器的技术进步,给矿井生产带来经济效益和社会效益。
    立井特大型多绳罐笼设计结构简单,技术先进。该罐笼的成功制造和使用,填补了我国大吨位罐笼的空白,为我国煤矿开采向大型化发展提供有利的技术和设备支持,标志着我国大型提升容器的设计制造技术达到国际先进水平,该项技术成果可满足大型矿井提升能力的要求,具有重要的推广应用价值。可广泛应用大型矿井立式井筒。该产品自成功开发以来,已成功推广应用四套,用户反应良好。
    五、主要技术指标
    1.罐笼本体外形尺寸:长约9000,宽约4000,高约11600mm
    2.提升绳数及绳间距:6绳、350mm
    3.罐道间距: 8640 ×4090mm 
    4.最大终端载荷:2700kN
    5.罐笼层数:2层,下层净高≥4500mm; 上层净高≥3200mm
    6.允许乘人数: 300人
    7.罐笼载重:正常载荷=25000kg,最大载荷=60000 kg
    8.适用车辆型号及数量:满载11.5t胶轮车2辆(或12t重胶轮平板车1辆)    

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