行业领域：制造业 —— 石油加工炼焦和核燃料加工业

专利信息： 非专利技术

成熟度： 正在研发

技术合作方式： 完全转让

技术推广方式： 正在技术推广

技术交易价格： 面议

联系人：方女士

联系方式：13957007799

技术成果发布数：576

邮箱：sckjdsc@163.com

成果内容简介

（1）化工装置潜力分析与瓶颈诊断
采用数学及计算机技术对现场采集的数据进行分析，修正模型参数，建立与现场操作数据基本吻合的机理模型，寻求对工艺及设备的深刻理解，诊断系统及设备的潜力和瓶颈。
通过计算机模拟与标定计算，诊断装置与设备的潜力及存在的瓶颈因素，通过少量的改造或操作优化，实现装置扩产或节能。
（2）工艺系统优化
反应系统：采用夹点技术，有效利用反应热。对于吸热反应，则实现有效供热。
精馏系统：优化精馏塔序列及回流比、采出量，采用夹点技术实现精馏塔内部及外部能量系统的集成优化，以及多效精馏、热泵精馏、隔壁精馏等技术的优化运用。
换热网络优化：通过夹点技术分析节能潜力，优化换热网络。对冷系统和热系统采用。
设备强化：采用计算机模拟技术优化工艺操作及设备选型，通过选用高效分离、换热、蒸汽回收装置实现设备强化。设备强化同时带来最小换热温差的变化， 进而，通过夹点技术，实现设备强化后的反应系统、精馏系统及换热网络的再优化。部分装置的优化效果可达 40%以上。本技术若用于工艺包效果会更好。
（3）化工能量系统分析与集成优化
含换热网络优化和蒸汽动力系统优化二项内容。通过夹点分析和换热网络优化技术，实现对用热及用冷过程的优化，对新过程，一般可节能 20？40%，对已有过程，一般可节能 10？30%。蒸汽动力系统优化含锅炉系统，蒸汽储能，热电联产，燃料系统等的优化，节能效果在 10？30%范围。
（4）Total Site 能量系统优化
以夹点技术为核心，从各装置的工艺优化入手，首先实现能量需求侧的优化， 然后对各装置进行夹点分析和换热网络优化，使能量回收达到最优，然后考虑各装置之间的能量优化，最后是公用工程系统的能量优化。最终，做到全系统的能量优化。Total Site 能量系统优化是工厂能量优化的最佳解决方案，可显著提高系统能效。