行业领域:制造业 —— 医药制造业
专利信息: 非专利技术
成熟度: 已有样品
技术合作方式: 完全转让 许可转让 合作生产
技术推广方式: 正在技术推广
技术交易价格: 面议
联系人:赵丹
联系方式:13868983062
技术成果发布数:2300
邮箱:3379139496@qq.com
应用行业领域
新材料-陶瓷材料
适用范围
应用领域和市场应用情况 本项目技术广泛适用于齿科和骨科用生物陶瓷材料修复体。2016 年生物陶 瓷的全球市场容量超过 250 亿美元,每年的复合增长率为 20%;而 3D 打印产业 总体规模在 2020 年将达到 410 亿美元,其中陶瓷打印设备与材料占有的份额约 为 15-20%,因此本技术的成功推广将会为国家和社会创造巨大的经济效益。本 成果在材料使用效率上远高于目前的瓷块磨削加工工艺,使用 3D 打印技术每年 可为国家节约氧化锆用量 200 吨,大幅度降低该类医疗器械产品的环境污染破坏 力,可节约外汇 1000 万美元。
成果内容简介
本成果专注于为齿科修复提供完整的 3D 打印陶瓷解决方案。本成果包含有 齿科专用高精度 3D 陶瓷打印机和高性能齿科陶瓷打印材料。本项目是在全球范 围内率先正式公开提出齿科陶瓷修复的 3D 打印方案,完全区别于目前的齿科树 脂模型打印服务系统,特点是能够直接打印和制备符合临床要求的齿科修复体材 料和器件,无需二次复型操作。本项目所开发的打印材料与打印系统完美配合, 解决了目前 DLP 打印工艺中尺寸与精度的矛盾,能够实现目前临床的尺寸精度 要求,材料与器件性能达到目前市场上优质齿科修复材料的水准。本项目为自主 创新技术,打破了国外公司在该领域的垄断,并在材料适用性、性价比和齿科修 复体性能控制方面具有明显领先优势。
采用陶瓷材料逐步替代金属生物制品是全球齿科与骨科修复市场的整体发展趋势,但目前陶瓷材料在生物临床应用中所面临的主要问题是复杂形状的个性化需求难以精准实现。本项目从现实需求出发,在技术层面上根本上解决了限制 生物陶瓷材料发展的瓶颈,未来市场前景十分看好。目前生物陶瓷的全球市场容 量约为 200 亿美元,未来每年的复合增长率为 20%;而 3D 打印产业规模在 2020 年将达到 410 亿美元,其中陶瓷占有的份额约为 10-20%。因此本技术的成功推 广将会为国家和社会创造巨大的经济效益。
项目本身从装备和材料两个方面协同设计,完美率先高性能陶瓷材料的高精 度 3D 打印制备。在打印装备方面率先引入自主分辨率调控、材料打印参数全开 放、全数字精准调节打印页面水平与高度技术、双向刮刀技术、材料自动循环技 术和工业级打印稳定性控制技术等多项领先理念;在材料设计方面则打破目前三 家国际领先企业所采用的的絮凝式打印浆料配方设计理念,率先采用适配性更好 的低粘度牛顿流体设计,在保证 50vol%以上固相含量的基础上依然保持低于 2000cps 的粘度,保证打印亚毫米级精细结构的流畅性,同时材料已经为未来超 大尺寸 SLA 打印做好了技术准备。项目在技术上具有明显的领先性。
本项目从根本上解决了先进陶瓷材料的高精度 3D 打印的技术难题,所制备 材料与器件已基本达到工业与医疗应用的技术标准。在技术水准上与国外竞争对 手持平或略有领先;在国内则为唯一一家同时拥有打印设备和材料解决方案的技术团队,拥有非常明显的领先优势。
本项目为自主创新成果,材料与装备设计技术路线完全区别于国际领先企 业,在材料适用性、性价比、齿科修复体性能控制等方面则具有明显优势。本项 目成果所涉及的氧化铝、氧化锆陶瓷医用材料性能指标达到商业应用标准,其中 氧化铝 3D 打印陶瓷抗弯强度大于 450MPa,氧化锆 3D 打印陶瓷抗弯强度大于 650MPa,为国际领先水平;通过材料与打印设备的匹配可以实现最小 200 微米 直径的内部联通孔道结构,可以完美适配骨科组织修复所需要的骨细胞传导生长 机制需要,为未来牙冠、基台和种植体修复体的全面生物陶瓷功能化提供坚实基 础;本项目技术可保证 50 微米以内的绝对尺寸误差,完美支撑现代齿科修复的 高精度密合理念。
转化应用前景
本成果为 100%自有知识产权,为自主创新成果。材料与装备设计技术路线 完全区别于国际领先企业,在材料适用性、性价比、齿科修复体性能控制等方面 具有明显优势。预计实现产学研转化后可每年实现销售 1 亿元以上,净利润 5000 万以上。