行业领域：农、林、牧、渔业 —— 农业

专利信息： 非专利技术

成熟度： 已有样品

技术合作方式： 其他

技术推广方式： 正在技术推广

技术交易价格： 面议

联系人：金超

联系方式：0575-86283320

技术成果发布数：38832

邮箱：2964838642@qq.com

成果内容简介

　　一、研发的主要内容
　　传统乘坐式高速水稻插秧机行距都是30cm，在晚稻种植时为了充分利用土地，要求插植密度更高一些，所以市面上也出现了25cm行距的插秧机。但是在杂交水稻种植方面以及在东南亚低纬度地区要求行距在18～20cm，如果在传统插植机构上改造，完全没有可能。
　　1、自走底盘
　　该底盘是前后4轮驱动，发动机的动力经变速箱后传递到前后桥，然后经过前后级的最终传动变速机构传到前后驱动轮。
　　（1）变速箱的设计
　　高速插秧机的变速箱非为主变速箱和服变速箱，副变速箱的作用就是把发动机传给底盘的额定转速，改变成机器所需要的适应不同工况的转速，是一个变速机构；主变速箱与副变速箱的动力分为行走、插植、液压动力3个部分，还起到一定的减速，是一个动力分配箱。
　　（2）前桥和后桥设计
　　高速插秧机底盘都是前后驱动，所以，前桥和后桥都是一个动力传动系统，都要设置差速机构，也是自走底盘的最终传动系统，要求结构简单，重量轻；
　　（3）转向系统设计
　　高速插秧机由于在泥泞的田间行走，转向力大，所以，设计成液压转向助力系统，主要是对液压转向助力器选型、设计液压转向液压系统。
　　2、插植部分设计
　　（1）插植机构设计
　　设计了一种用于分插机构传动的一体式“安全-插植”离合器，将安全和插植离合器安装在主动链轮轴上，减少了被动链轮两侧分插机构的间距，达到了密植种植的目的。
　　（2）移箱机构设计
　　移箱机构也称为横向取秧机构，该机构带动秧箱做往复的直线运动。为了保证不同取秧量的要求，移箱机构是一个变速机构， 可
　　以实现4种横向取秧次数。
　　3、本设计与目前的技术相比的优点
　　（1）产品设计了一种用于分插机构传动的一体式“安全-插植”离合器，将安全和插植离合器安装在主动链轮轴上，减少了被动链轮两侧分插机构的间距，达到了密植种植的目的。产品具有操作简单、转向灵活、机插秧作业质量好等特点。产品在一体“安全-插植”离合器上有创新，已申请发明专利1件，其技术在国内同类产品处于领先水平。
　　（2）HST变速箱和机械副变速箱共用主变速箱的2个外接动力装置的接口，一个用于液压油泵的动力接口，一个用于动力的接口。这样，可以减少主变速箱的外接动力接口数量，简化主变速箱的结构。
　　（3）对生产插秧机变速箱的企业来说，主变速箱、HST变速箱和机械副变速箱采用模块化的设计大大减少了制造成本。
　　二、主要性能指标
　　插秧频率：≤500次/min
　　漏插率：≤5%
　　伤苗率：≤4%。
　　翻倒率：≤3%
　　漂秧率：≤3%
　　插秧深度：2-4.4cm。
　　可靠性：≥90%　　　
　　相对均匀度：≥85%
　　驾驶员耳旁噪声： ≤89dB（A）
　　静态环境噪声： ≤85dB（A）
　　装配质量：秧爪和秧门侧间隙大于1mm，当秧爪取秧量相同并于最低位置时，秧爪尖高差不大于5mm